全自动拉伸包装机主要由输膜系统、上下导模部分、底膜预热部分、热成型部分、灌装部分、成型热封区、喷墨系统、切割区等部分组成，整机采用模块化结构设计，它可以根据用户的需要增减多种设备，从而增减和改变多种功能。以下是装置各部分的工作原理。

　　1、薄膜输送系统。整机采用卷筒成膜包装，设计了薄膜牵引输送装置。在操作过程中，从预热成型到封切的整个过程中，底膜被夹紧和拉动，其动力来自于沿机器纵向侧面布置的传动链。链条的每个节距都配有一个夹子，可以自动夹住底膜。

　　2、上下膜导向部分。上、下胶卷分别装在上、下放卷辊上，由导辊、摇辊引导，牵引放卷，送入机器。光电定位装置用于识别上辊膜在拖运过程中的印刷光标，使上辊膜的图案准确定位在每个成型托盘的顶部，实现精确包装。另外，在卷膜进入热封区前，可安装编码装置，通过电子控制实现同步日期和批号的打印。

　　3、底膜预热区和热成型区。底片在成型前需要加热。为了增加生产率，实现快速成形，在热成形区之前设置预热区，使底膜在进入热成形区之前具有固定的温度，从而缩短了热成形区的加热时间。全自动拉伸包装机根据薄膜的硬度、厚度和材料，成形温度也不同。

　　4、装货区。底膜形成后进入灌装区，灌装区可根据不同的包装材料配备相应的灌装机或人工灌装。灌装区长度可根据需要制作，方便灌装操作。

　　5、加热密封区域。当装满物料的托盘底膜进入热封区域时，它被膜覆盖。热封区设有由气缸驱动的热封模板。热封模板上装有电热管，其加热温度由温控元件控制。托盘的上膜和下膜可通过热封模板热压密封。热封温度和时间由电气控制设定，以适应不同的膜厚或材料。

　　6、切割区域。热封后，形成有序的包装，但这些包装是连接在一起的。需要进入分切区进行横切和纵切，以获得单独的成品包装。全自动拉伸包装机根据膜厚、硬度、材质、分切形状的要求，可配置不同的分切模块。