全自动连续包装机是真空包装设备的一种。整机具有工作效率高、速度快、准确、经济、适用范围比较多等优点。它是我们日常食品包装生产中常用的一种机器，使用设备时，维护保养是比较重要。如果维护不当可能会导致设备使用时间低，故障率高。下面小编和大家分享一下该类型的包装机常见的故障以及处理方法：

一、下膜脱落。现象：下膜从链条上脱落，不能与链条同步移动，导致产品拉伸、包装异常。原因：下膜宽度窄，链条夹不紧，膜方向偏。解决方案：1、加宽下膜的切割宽度以匹配链条的宽度。2、修理链条夹。3、调整下膜位置，使下膜的位置与链条的位置重合。

二、拉伸成形效果差。现象：拉伸后薄膜破裂或成形不良。原因：加热板加热不够。当加热温度过高时，薄膜会粘附在热封板上，增加薄膜的雾度，拉伸成形时会出现局部薄膜。当加热温度过低时，薄膜的加热温度过低，达不到薄膜的拉伸温度。

三、全自动连续包装机包装的产品起皱。现象：包装产品起皱。原因：热封温度高。解决方法：减小热封温度。如果热封温度过高，会导致膜上热量过大，进而产生起皱现象。这时，我们可以通过调低热封温度来减少薄膜上的热量。机械设备停用时，上膜会长时间停留在热封板中，也会导致热量过大，使膜在使用时收缩。在这个时候，我们应该保障膜一直在运行。在生产过程中，要减少启停次数，这样可以避免上膜因过热而收缩变形，造成膜在使用过程中起皱。

以上就是全自动连续包装机比较常见的故障问题及相应的解决方法。选用品质好的真空包装机，不但可以减少设备的故障率，而且可以增加设备的使用寿命，大大节省人工。