全自动连续包装机的主要工作原理是通过对包装进行真空处理来延长包装食品的货架期和储存效果。不同的包装对真空度有不同的要求。对于某些对空气要求严格的货物，要使用功能强大的真空泵排出空气。然而，一些客户报告称，具有强大真空抽吸力的全自动连续包装机在使用一段时间后无法达到原始真空。原因是什么？如何应对？让我教你一些技巧：

　　1、可能的原因是真空包装机的泵体长期未换油，或含水物品长期包装，导致少量水进入机油，造成污染，导致真空泵无法正常工作，达不到所需的真空度。请更换真空泵油。（如果进口泵需要从厂家购买泵油，国产泵可以使用壳牌）

　　2、真空包装机密封性能差。例如，单室小型真空包装设备和外抽真空机的密封垫都是用海绵制成的。这些零件需要定期检查，如果出现问题，将无法达到包装材料所需的真空度。请更换海绵垫片或硅胶密封条。

　　在使用全自动连续包装机的过程中，我们会遇到各种实际生产情况的挑战。制造商以高价购买的真空包装设备可能会因生产略有变化而限制使用。这就要求我们在原有设备的基础上做一些改动，并且经常要调整抽真空的秒数时间。一般来说，真空机出厂时的抽真空时间有一个固定的范围。如果超过或无法达到此范围，则需要调整真空包装机的控制面板。

　　更换原有电脑板控制系统的优点是简单方便。它只需要制造商发送计算机板。然而，也有一些缺点：更换后的电脑板的抽真空时间有限。如果在现有控制面板上调整抽真空时间，只能保障在0.1-9.9秒范围内；拉伸膜真空封口机的加热将受到影响。当抽真空时间太短时，真空室内会残留大量空气，密封气囊的压差太小，无法完全打开，导致包装袋密封不合格。此外，真空室内氧气过多会导致真空机加热带氧化，增加故障率。